Бетонный завод HZS25

Бетонный завод HZS25 состоит из системы смешивания, системы дозирования, системы дозирования и системы управления.Миксер JS500, и бетон смешивается по 0,5 м3 на одну порцию. Бетонный завод HZS25 использует загрузочную воронку, что выгодно для уменьшения площади пола смесительной станции и улучшения использования земли. Бетонный завод HZS25 оснащен стандартный дозатор PLD800 имеет конструкцию с 2 или 3 бункерами, вместимость каждого бункера составляет 2 м3, вы также можете изменить конфигурацию в соответствии с фактическими потребностями. HZS25 может быть оснащен тремя различными системами управления: полностью автоматическим, полуавтоматическим и ручным. Полностью автоматическая система управления использует микрокомпьютерное управление для автоматического управления, управления производством и печати отчетов о производственном процессе.

1. Система смешивания: 

• Модель: JS500A
• Тип: двухвальный горизонтальный смеситель
• Объем замеса: 800л.
• Выходная производительность: 500л.
• Высота разгрузки: 3.8 м.
• Максимальный размер материала (агрегатные частицы): 80/60 мм.
• Мощность мотора: (Y180M-4) 18.5 кВт.
• Редуктор: JS500.6.3
• Смеситель: износоустойчивый материал
• Разгрузочный цилиндр: HCDA2C100-200

 
2. Система управления:
Система управления состоит из компьютера, дисплея, принтера и т.д.

• Легкое управление
• Процесс замешивания контролируется компьютером
• Функция анализа ошибок и автоматическая функция тестирования (самодиагностика). Завод может управляться автоматически и в ручном режимах

 
3. Система подачи инертных материала (скиповый подъемник):
Система подачи материала включает в себя подъемный ковш, подъемную систему, лебедку и направляющие

• Объем ковша: 800л.
• Мощность двигателя лебедки: 5.5 кВт (YEZ132S-4)

 
4. Система взвешивания инертных материалов: 
Система взвешивания состоит из бункера для инертных материалов, рамы, бункера для взвешивания, конвейера, сенсоров и датчиков

• Бункер для инертных материалов
• Объем: 8 куб.м.
• Разгрузочные ворота: 3
• Цилиндр: SCF80X200-CA-Y (3 единицы)
• Бункер для взвешивания
• Объем: 1500л.
• Метод взвешивания: накопительный
• Сенсоры: 2000кг. × 4
• Точность взвешивания: ±2%
• Конвейер
• Ширина конвейера: 650 мм.
• Скорость конвейера: 1.25 м. / сек.
• Электрический барабан
• Модель: TDY75-4-1.25-65-32
• Мощность: 5.5 кВт.

 
5.Система взвешивания цемента:
Система взвешивания цемента состоит из бункера для взвешивания, пневматического клапана, сенсоров и датчиков

• Бункер для взвешивания
• Объем: 250л.
• Взвешивание: 0 — 300 кг.
• Точность взвешивания: ±1%
• Сенсоры: 200 кг.×3
• Пневматический клапан: BV1F250S

 
6. Система подачи воды:
Система подачи воды состоит из бункера для воды, насоса, бункера для взвешивания, электромагнитного клапана

• Модель водяного насоса: QY40-12-2.2
• Мощность водяного насоса: 2.2 кВт.
• Точность взвешивания: ±1%
• Бункер для воды: 2 куб.м.

 
7. Система подачи добавок:
Система подачи добавок состоит из бункера для добавок, водяного насоса, временного реле, датчиков

• Модель насоса: 40DWB8-12 Q: 2, Мощность: 0.55 kW
• Объем бункера: 2 куб.м.
• Точность взвешивания: ±1%

 
8.Пневматическая система: 
Пневматическая система состоит из воздушного компрессора, цилиндра, электромагнитного клапана, пневматических элементов.

• Воздушный компрессор: V-0.67/7 3 кВт.
• Электромагнитный клапан

3130-4D-02 (2 единицы)
YVPW2140-044 (2 единицы)
 
9. Основная рама:
Состоит из лестницы, платформы и ограждения
 
10. Винтовой конвейер:

• Размеры: Ф219×7000
• Количество: 2
• Мощность: 45 т. / ч.
• Мощность двигателя: 7.5 кВт.

 
11. Бункер для цемента:

• Объем: 50 тонн

 
12. Комната управления:

• Теплоизолированная кабина управления из сэндвич панелей
• Кондиционер

 
13. Общая мощность: 55 кВт.
 
14. Размеры и количество бункеров для инертных материалов, воды, добавок, цемента могут быть установлены по желанию клиента.

Бетоносмесительная станция HZS25 имеет простую конструкцию, удобную разборку, небольшую площадь пола, легкий переход и высокую эффективность смешивания, особенно подходит для небольших или временных проектов, заводов по производству сборных деталей, кирпичных заводов и так далее.